活性炭是目前東莞廢氣處理設(shè)備使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場應(yīng)用來說，采用活性炭吸附最為常用。有機(jī)廢氣處理活性炭具有孔徑分布合理、吸附容量高、吸附速度快、機(jī)械強(qiáng)度大、在固定床中使用，氣流阻力小、易于解吸和再生等優(yōu)點(diǎn)，在寬濃度范圍對大部分無機(jī)氣體(如硫化物、氮氧化物等)和大多數(shù)有機(jī)蒸氣、溶質(zhì)有較強(qiáng)的吸附能力。東莞廢氣治理工程活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價(jià)格相對高些，效果好些。

1、吸附﹑脫附行程短，速度快，脫附﹑再生耗能低?；钚蕴繉τ袡C(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。

 

2、比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，東莞廢氣處理設(shè)備根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達(dá)到99.99%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。

 

3、形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會(huì)對人體造成任何危害。

 

4、可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭;強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。

 

活性炭主要應(yīng)用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學(xué)工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。目前市場需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)高端活性炭占比約10-15%左右，主要由價(jià)格差距造不平衡，據(jù)東莞廢氣處理設(shè)備公司了解，隨著國家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有國家政策支持優(yōu)勢，另一方面使用企業(yè)對活性炭自身要求的提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。http://cqyingbao.com/